中頻熔煉爐傾爐方式常見有：起吊式傾爐、絲杠傳動機構(gòu)傾爐、蝸輪蝸桿機構(gòu)傾爐和液壓裝置傾爐四種方式。

1 、起吊式傾爐

起吊式傾爐是通過天車或?qū)Ｓ玫踯嚿系钠鸬跹b置，將安裝在爐架上的吊環(huán)吊起，使爐體翻轉(zhuǎn)完成出鋼過程。這種方法簡便，適用于容量較小的中頻感應爐出鋼。

2 、絲杠傳動機構(gòu)傾爐

利用電動機通過減速器帶動絲杠升降裝置，完成爐體的翻轉(zhuǎn)從而完成出鋼過程。這種方式適用于小容量中頻感應爐出鋼。

3 、蝸輪蝸桿機構(gòu)傾爐

將傾爐的蝸輪蝸桿機構(gòu)與爐體轉(zhuǎn)動的水平軸相連接，通過電動機驅(qū)動蝸輪蝸桿機構(gòu)，使爐體翻轉(zhuǎn)完成出鋼過程。這種方式適用于 1~3T 容量的中頻感應爐出鋼。

4 、液壓裝置傾爐

利用單缸或雙缸液壓系統(tǒng)，通過連桿機構(gòu)完成爐體的傾動。液壓傾爐機構(gòu)由高壓泵站、管道及開關、液壓活塞缸等部件組成。這種傾爐機構(gòu)具有啟動快、操作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，是大中型中頻感應爐理想的傾爐機構(gòu)。安裝時應注意高壓泵站、油路與爐體保持適當距離，以防因感應爐漏鋼或鋼渣飛濺而產(chǎn)生火災。

中頻淬火爐是工業(yè)淬火用到最廣泛設備。機械中重要零件列如：汽車、飛機、火箭等零件都需經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件的技術(shù)要求，中頻淬火工藝技術(shù)發(fā)展不斷創(chuàng)新。其中作業(yè)人員對中頻淬火過程中需要要注意的問題一定要有所了解。

我們一起來看一下中頻淬火爐操作過程需要注意的問題

1、 中頻淬火爐操作之前：一定要查看設備中每個冷卻路中的水流和水壓是不是處在一個正常的狀態(tài)下。要時常的對每個零件的連接螺栓和能很好的鏈接每個零件的螺母經(jīng)常進行緊固，要預防有接觸不好的現(xiàn)象會對部件造成不好的影響。

2、中頻淬火爐操作：工人應有規(guī)律的對可以利用水進行冷卻的系統(tǒng)中的抽水電機和液壓站電機有定期的維護，然后定期清洗液壓油。這樣能夠保障中頻淬火爐能在正常狀態(tài)下使用，以及提供水和工作過程中需要用到的油。除此之外還要對中頻淬火爐的規(guī)定的電壓和額定的電流進行檢驗，這樣定期的檢驗能預防電路出現(xiàn)失靈的情況。

3、中頻淬火爐維護，中頻淬火爐進行定期精心維護是延長中頻爐使用壽命的關鍵，保證工人們安全工作的重要前提。中頻淬火爐整個工作過程處在高溫、高壓、強電流下進行，所以一定要對中頻淬火爐所放置的屋子進行定期的打掃和清潔。

中頻淬火爐是淬火行業(yè)高端設備，對需進行淬火的零件精確度極高，于此同時，中頻淬火爐操作過程需要注意的問題也是一項有必要了解的工作。

1、煙氣凈化。煙氣的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應以獲得最佳效果。

2、中頻電爐煙氣捕集裝置。包括回轉(zhuǎn)式傘頂吸罩、低阻、大流量管道+調(diào)溫電動蝶閥、離線氣管式脈沖除塵器、鍋爐引風機等。

影響中頻電爐批發(fā)報價的因素主要是與元器件的選擇，中頻電源設備技術(shù)的含量，產(chǎn)品的質(zhì)量，服務承諾和用戶口碑等有著很大的關系。在元器件的選擇上選擇的廠家不同，選用的材料不同，影響中頻電爐價格就不同，像爐殼，就是有簡單的鋼爐殼跟不銹鋼爐殼，在價格上就要差一倍的，也就能導致中頻電爐報價高低了。

再就是中頻電爐機箱的成本了，可以差幾倍甚至幾十倍，影響中頻電爐報價的因素最主要的是技術(shù)含量和質(zhì)量。不同的中頻電源設備技術(shù)含量不同，價格自然就會不同的，含量低的自然價格要低一些的，不同的設備使用效果是不一樣的，比如耗電度，操作方便程度，還有主要是熔煉速度等方面會有所不同，自然就會影響中頻電爐批發(fā)廠家的報價。質(zhì)量上的差異就更不要提了，我們都知道的好貨好質(zhì)量自然好價錢了，在選擇的時候一定要把好質(zhì)量關，視察好所選的廠家。

一、通水軟電纜斷蕊

熔煉爐倒鋼水時，通水軟電纜與熔煉爐一起傾動而經(jīng)常發(fā)生曲折現(xiàn)象。特別與熔煉爐的連接頭和軟電纜連接都用銅捍焊接，因此在焊接處更易斷裂。多股軟電纜斷裂過程，往往先斷掉大部分后，在大功率運行時把末斷小部分很快燒斷，這時中頻電源會產(chǎn)生很高電壓，如過壓保護不可靠時，會損壞逆變晶閘．管。通術(shù)軟電纜斷開后，中頻電源就無法啟動工作。

二、爐子感應器和中頻補償電容器外殼對地或絕緣不良

當感應器和補償電器器外殼對地短路時與主回路對地短路情況一樣，往往會造成燒毀品閘管的嚴重故障口故當出現(xiàn)燒毀品閘管故障時，除了重點檢查保護系統(tǒng)外，還應檢查感應圈對地或中頻補償電器。

三、中頻爐感應器匝間短路

當感應器匝間嚴重短路時，中頻電源無法啟動工作，用示波器看衰減振蕩時只有很低的一至二個波。如感應囂有兩匝相碰，這時中頻電源有可能啟動，但頻率較高，電流較大，功率稍升高就會造成逆變失敗。

四、中頻補償電容與輸出母排、母排與母排、母排與軟電纜等的連接螺栓松動

由于母排電流很大，在工作時母排溫度也較高，因此容易引起連接螺性松動，松動后接觸電阻增加，更使連接處溫度升高。

一、閉式冷卻塔安裝和使用環(huán)境：

閉式冷卻塔頂部設計了風機，需要大量的風量來帶走它內(nèi)部的熱，因此，冷卻塔的安裝環(huán)境應該寬闊，周圍沒有密集的建筑物和熱源，充足的新鮮空氣，是保證制冷效率的基礎。周圍環(huán)境不通透，就造成環(huán)境空氣溫度整體升高，嚴重的影響制冷效果。

二、噪音控制：

如果是家庭中央空調(diào)配置的閉式冷卻塔，那么安裝居民計較集中的區(qū)域，冷卻塔的所制造出的風機噪音、水流聲、水泵聲等特殊噪音會影響周圍居民的生活，因此通常會安置在樓頂，為了更好的控制噪音應該設置噪音屏障，提高冷卻塔的安裝距離等。

三、冷卻流體的性質(zhì)：

冷卻流體是流經(jīng)冷卻塔盤管的液體，冷凝盤管通常是采用紫銅管進行制作的。首先通過冷凝盤管的介質(zhì)不能夠與紫銅管有化學和物理上的反應。閉式冷卻塔通常冷卻的是水，水為蒸餾水，在使用的過程中，不會產(chǎn)生水垢，保證了盤管內(nèi)部的流體運行暢通，在遇到一些特定的流體，要根據(jù)流體的性質(zhì)定期的對冷凝盤管進行機械性的清洗和檢查。

四、防凍事項：

閉式冷卻塔內(nèi)主要的冷卻介質(zhì)就是水，在我國的北方地區(qū)，氣溫非常低，水在零度一下，就會非常容易的結(jié)冰，冷卻塔底部設置水池，有時候在水泵全流量的情況下，依然會發(fā)生結(jié)冰的現(xiàn)象，因此要采取防凍措施。通常會設置電加熱系統(tǒng)，并且設置自動溫度控制。在冷卻水當中加入防凍藥劑等?；蛘呤窃O立遠距離輸水水池，將水池引進室內(nèi)，通過遠距離輸水。

五、排污水處理：

冷卻塔底部的水池，在經(jīng)過長時間使用運行后，大量的混入雜質(zhì)會沉積在底部水池當中，噴淋裝置噴淋水蒸發(fā)后，大量的無機離子和有機物濃縮附著在水池底部。因此在污水排放的時候，要對水進行一定的水處理，經(jīng)過水處理以后冷卻水依然在可以繼續(xù)冷卻循環(huán)使用。

一、噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)是對冷凝盤管布水的最主要部件，我們要檢查的部件就是噴淋頭。噴淋能否均勻的補水很重要，補水面積大，能夠覆蓋整個冷凝盤管，避免出現(xiàn)干點，造成水垢。

二、風機和風量。如果冷卻效果降低了，那么檢查一下冷卻塔的風機與風量是否足夠。風量主要的受到了風機的影響，我們查看一下，風機的葉片角度有沒有位移，葉片有沒有損壞。尼龍風機葉片和不銹鋼風機葉片在使用上一定的差距，調(diào)整風機角度，添加軸潤滑。

三、使用環(huán)境。閉式冷卻塔要求安裝在通風處，所以我們看到很多的冷卻塔都是安裝在樓頂或者是車間的頂部。在安裝上冷卻塔以后，要盡量避免在冷卻塔周圍進行一些建設性工作，影響冷卻塔的通風環(huán)境。   

四、噴淋水量。在閉式冷卻塔運行的過程當中，我們可以聽見內(nèi)部嘩嘩的淋水聲。如果水量少了，那么散熱量就會減少。水量減少與管路和水泵有影響，檢查水泵的供壓力是否穩(wěn)定，水泵當中有沒有空氣現(xiàn)象，檢查水管的管理有沒有堵塞情況。

五、水垢問題。水垢的產(chǎn)生與噴淋系統(tǒng)有一定的影響，主要是由于補水系統(tǒng)布水不均勻，造成部分冷卻盤管出現(xiàn)干點，干點就會凝聚水蒸發(fā)后的鈣鎂離子，長時間就會形成水垢，水垢的形成會越積越多，并且會影響散熱效率。

1、感應圈尺寸確定原則；

2、感應器的設計要點在設計制作感應器中，對同類設備而言，可將安裝板、匯流板、噴水器等采用標準通用件，僅需根據(jù)軸類工件長短、粗細、淬硬層形狀和深淺單獨設計感應圈，并用銀釬焊與匯流板相連接。為保證感應器的導電性能一般都選用純銅材料制作；

3、感應圈的形狀及其他。

1、工作電壓   

電容器對電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平方成正比，過電壓會使電容器發(fā)熱嚴重， 電容器絕緣會加速老化，壽命縮短，甚至電擊穿。

2、環(huán)境溫度   

電容器周圍環(huán)境的溫度不可太高，也不可太低。如果環(huán)境溫度太高，電容工作時所產(chǎn)生的熱就散不出去；而如果環(huán)境溫度太低，電容器內(nèi)的油就可能會凍結(jié)，容易電擊穿。

3、合閘時的弧光問題

某些電容器組特別是高壓電容器在合閘并網(wǎng)時，因合閘涌流很大，在開關上或變流器上 會出現(xiàn)弧光。碰到這種情形時，應調(diào)整電容器組的電容值或更換變流器，對高壓電容器可采 用串電抗器加以消除。

4、工作溫度    

電容器工作時，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應低于65℃，最高不得超過70℃，否則會引起熱擊 穿，或是引起鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間，一般為50～60℃，不得 超過60℃。 

5、工作電流與諧波問題   

當電容器安裝工作于含有磁飽和穩(wěn)壓器、大型整流器和電弧爐等“諧波源”的電網(wǎng)上時，交流電中就會出現(xiàn)高次諧波。對于n次諧波而言，電容器的電抗將是基波時的1/n，因 此，諧波 對電流的影響是很厲害的。諧波的這種電流對電容器非常有害，極容易使電容器擊穿引起相間短路。

6 、運行中的放電聲問題   造成聲音的原因大致有以下幾種： 

(1)套管放電。電容器的套管為裝配式者，若露天放置時間過長，雨水進入兩層套管之間， 加上電壓后，就有可能產(chǎn)生劈劈啪啪的放電聲。遇到這種情形時，可將外套管松出，擦干重新裝好即可。  

(2)缺油放電。電容器內(nèi)如果嚴重缺油，以致于使套管的下端露出油面，這時就有可能發(fā)出 放電聲。為此，應添加同種規(guī)格的電容器油。  

(3)脫焊放電。電容器內(nèi)部若有虛焊或脫焊，則會在油內(nèi)閃絡放電。如果放電聲不止，則應拆開修理。   

(4)接地不良放電。電容器的芯子與外殼接觸不良時，會出現(xiàn)浮動電壓，引起放電聲。這時 ，只要將電容器搖動一下，使芯子與外殼接觸，便可使放電聲消失。

感應加熱設備的使用方法：

1、嚴格按正確開機方法開機： 先裝好合適的感應器，先通水，后通電。

2、通電后，按下面板指示燈開關，等面板指示燈亮;交流接觸器吸合即可對工件進行加熱。

3、等工作結(jié)束時，一定要先關電，后關水。